Stabilimento di produzione Xi'an Taima: Un paradigma di produzione snella e intelligente
Lo stabilimento di produzione Xi'an Taima è la fonte del nostro vantaggio competitivo principale: una moderna base produttiva che integra automazione, digitalizzazione e standardizzazione. Ci impegniamo a raggiungere standard di qualità internazionali di prim'ordine per ogni fase, dalla materia prima al prodotto finito, attraverso processi produttivi avanzati, rigorosi controlli ambientali e un sistema di gestione intelligente.
I. Aree di produzione principali e linee di produzione intelligenti
Il nostro stabilimento è progettato scientificamente con aree di produzione principali efficienti e indipendenti, basate sulle caratteristiche del prodotto e sui requisiti del processo:
Centro di miscelazione e pre-trattamento intelligente
Utilizza sistemi di pesatura completamente automatizzati e ad alta precisione per una misurazione accurata delle materie prime, garantendo la consistenza della formula.
Le informazioni sulle materie prime vengono registrate in tempo reale nel MES (Manufacturing Execution System), consentendo la tracciabilità bidirezionale dell'intero processo.
Officina di sintesi e reazione completamente automatizzata (dedicata ad agenti refrigeranti, dolcificanti)
Dotata di reattori multifunzionali in acciaio inossidabile e sistemi di controllo della temperatura di precisione per garantire che le reazioni avvengano in condizioni ottimali.
L'intero processo è controllato automaticamente da un DCS (Distributed Control System), riducendo al minimo l'intervento umano e garantendo un'elevata purezza del prodotto e stabilità da lotto a lotto.
Officina di aromatizzazione e miscelazione in camera bianca di classe 10.000
L'ambiente presenta una filtrazione dell'aria multistadio, conforme allo standard di camera bianca di classe 10.000, specificamente per la miscelazione finale di aromi per e-liquid, aromi per narghilè e aromi alimentari.
Un sistema di trasferimento dei materiali a tubi e chiuso previene efficacemente la contaminazione incrociata e la contaminazione esterna.
Linee di riempimento e confezionamento completamente automatizzate
L'intero processo, dall'ordinamento delle bottiglie, al riempimento e alla tappatura, all'etichettatura e all'imballaggio, è completamente automatizzato, migliorando significativamente l'efficienza e riducendo il contatto umano.
I sistemi di ispezione visiva scartano automaticamente gli imballaggi non conformi, garantendo che il 100% dei prodotti in uscita soddisfi le specifiche di imballaggio.
II. Sistema di controllo qualità end-to-end
Il controllo qualità non è una fase isolata, ma un gene incorporato in ogni processo.
QC in entrata (Ispezione delle materie prime): Tutte le materie prime in entrata sono sottoposte a rigorosa conferma dell'identità e a test fisici/chimici per eliminare i rischi alla fonte.
IPQC (In-Process Quality Control): In punti di controllo chiave, gli ispettori online campionano e conducono monitoraggio in tempo reale per garantire che i parametri di processo (ad esempio, temperatura, pressione, pH) rimangano entro i limiti controllati.
FQC (Final Quality Control): Prima che qualsiasi lotto di prodotto finito lasci la fabbrica, deve superare molteplici test, tra cui GC-MS e HPLC, nel nostro laboratorio avanzato certificato CNAS, garantendo che soddisfi gli standard sensoriali, fisici/chimici e di sicurezza predefiniti.
III. Gestione ambientale, salute e sicurezza (EHS)
Crediamo fermamente che la produzione responsabile sia la pietra angolare dello sviluppo aziendale sostenibile.
Sistemi di trattamento ambientale: L'impianto è dotato di sistemi professionali di trattamento delle acque reflue e dei gas di scarico, garantendo che tutte le emissioni soddisfino o superino le normative ambientali nazionali e locali.
Salute e sicurezza sul lavoro: Applichiamo rigorosamente un sistema di gestione EHS, fornendo ai dipendenti una protezione del lavoro completa e una formazione sulla sicurezza regolare, con l'obiettivo di creare un ambiente di lavoro senza infortuni.
